民營經濟是蕭山發展的壓艙石，民企是蕭山發展的主力軍。“奔競不息 勇立潮頭”，新時代，新征程，蕭山再次奏響“沖鋒號”。蕭山發布、蕭山日報《今日視點》推出“經濟向新行”系列深度報道，聚焦蕭山民企新質生產力實踐探索，剖析民企發展樣本，探索企與城的共榮共生。5月6日推出《漸變與突變 傳化化學的技術“顯學”》。
觀念，塑造著我們棲居的世界。而支撐觀念的往往是技術。
傳化集團，對于一家布局了傳化化學、傳化新安化工、傳化物流、傳化科技城、傳化農業業務的現代產業集團來說，每個業務可總結的技術創新模式或路徑，或許都能寫就一小部“顯學著作”。
但此次，我們更愿意將目光，聚焦在助力傳化起家的“母體”——傳化化學。在這個領域說傳化的技術創新，或許更具有光陰沉淀的故事感。
當技術的底層穿透性不斷增加，跨界競爭越來越容易和普遍，技術的融合與創新就成為一種生產力。
何時漸變？何時突變？
老傳化人可能會記得上世紀80年代初“2000塊錢一勺鹽”的故事，那是一種最初始的、被科技驚掉下巴的震撼。當這個富有穿透力的震撼波，在傳化化學內部激蕩了30多年，自己也復刻成了那樣的存在：不僅坐穩了全國紡織化學品領域龍頭企業的寶座，還讓傳化紡織化學品的美譽度“漂洋過海”，成為全球知名品牌。
細究這一切背后的支撐點，無疑就是新質生產力所倡導的，應時代、應場景變化的多維度、多面向技術創新。
通俗一點說，傳化化學的技術迭代，既像竹林式橫向生長，能延伸到相關技術領域，也像葛根式生長，可以向上攀高，也可以向下扎根，在不同高度和深度，都能找到新的生機。
不妨自己做“燈塔”：
用技術集成創新顯化潛在消費需求
4月17日結束的第23屆中國國際染料工業及有機顏料、紡織化學品展覽會，傳化化學又給客戶露了一手：無氟易去污產品。
妥妥的，又是國內首創。
這款產品是用獨特技術構建出雙屏障側鏈微區，實現對不同種類污漬的抵擋。說得通俗一點，就是含棉及各種纖維織物復合了這個技術后，可以解決主婦們日常洗刷的一些痛點：不易污、易洗凈、耐搓洗、不含氟。
展會上，傳化化學的創新人氣爆品還有一大筐：低色變無白痕無氟防水劑、有機硅改性無氟防水劑、耐水洗陰干無氟防水劑、耐洗通用性無氟防水劑、涂層用高剝離強力防水劑、沙發面料易擦除無氟方案……
雖然，公眾對這些化學技術新名詞很陌生，但對下游生產商來說，這些新技術將直接跟未來新產品掛鉤。而新產品的終端受益者，依舊是廣大消費者。
看懂這一條研發生產鏈的人，就明白了：未來美好生活的技術源頭之一，可能就在無數個化學實驗室里。
一堆滿是瓶瓶罐罐的工作臺，一臺臺儀器燈閃亮著，試管在上下搖擺著，這是傳化化學紡化事業部產品研發部杭州研發中心副主任于本成最熟悉的場景。雖然在化學實驗室里干了20多年，但他早已擺脫了理工男的不善言辭，“修煉”出了一套頗具松弛感的話術。
“我一個大男人，經常會刷大V號的直播間。你會發現，我們大部分人都不是物質匱乏，而是情緒匱乏。所以，直播帶貨博主如果能多一些知識分享或講講故事，可以進一步削弱物質營銷，放大產品背后的情緒價值，進而提高成交率。”
對于直播帶貨，于本成琢磨得有些熟絡了，如同他常寫的化學分子結構。
其實，他并不是愛刷直播，而是工作的迂回突破。“從主播的話術和消費者留言里，我們可以快速捕捉到客戶的潛伏需求點，與品牌商溝通時更能一拍即合，顯化這些需求，最終依靠團隊在實驗室里實現技術集成。”
以防曬遮陽傘為例，于本成介紹了無水印染工藝：穩定劑與配套助劑用后，雨傘布在染完色后無須水洗，廢水排量大幅減少。這種工藝不需要太多前沿基礎研究，而是通過生產要素與技術要素的組合搭配，在防曬、防水與環保中做功能集成即可。“前幾年只有零星客戶有這樣的需求。我們通過技術滿足要求之后，市場需求大量增加，現在國內整個雨傘布行業都在推廣。”
從某種角度看，傳化化學的技術研發又像是一個替普羅大眾“摘星星的人”。
“用于宇航服的微膠囊包覆技術，不是我們獨創的，但我們把它運用到紡織面料集成上。夏天用的嬰兒睡袋用了微膠囊包裹技術后，夾層多了一個涂層，相當于恒溫恒濕，寶寶半夜出汗可以快速吸走熱量，保持舒適度。”據傳化化學紡化事業部產品研發部杭州研發中心功能研究所高級主任工程師楊小波介紹，這種睡袋淘寶上賣500多元，比普通睡袋貴兩三百元，從消費終端來看，為新技術買單的人還挺多。
任何一個技術集成到產品的研發，再到銷售環節，都是一次全新的創造過程。而用技術集成去顯化新需求，說起來容易，做起來難。因為，每一個技術創新的“前夜”都是“黑暗”的、無方向的。
生物基的抗紫外線產品助劑的研發，就是如此。雖然此前，傳化化學已在生物基認證技術上有所積累，并獲得國內首張滌綸FDY油劑Green Mark生物基認證。但楊小波依舊感到任務艱巨：“沒有范本可以模仿，失敗可能性是很大的。但我們之前做過相關模塊，現在正好借此機會對防曬產品的綠色發展之路進行全新探索。”
但從某種意義上來說，找到新的需求點，也是一種突破。在傳化化學技術研究院院長王勝鵬看來，在化學紡織領域的原始創新會相對減少，集成式創新會增加。
“以前，歐美國家大企業就像航行的燈塔，國內企業只要跟著燈塔的方向前行即可。隨著時代的發展，現在我們開始自己做燈塔，這是一個巨大的挑戰。”對于 “自己做燈塔”，王勝鵬雖然感覺壓力巨大，但背靠傳化集團這棵“大樹”，還是“好乘涼”的。
得益于30多年的積累，傳化已經有一支覆蓋印染加工全流程的高性能助劑產品模塊的“英雄聯盟”，使得近些年來傳化化學新產品年均貢獻率保持在16%以上。
2023年的技術研發又有了好成績：傳化化學喜獲省市區級科研項目立項大滿貫。技術創新的不斷小步快跑，也讓營收數據給力起來：去年，傳化化學總營收近120億元，這在傳統化學領域已經是一個不俗的業績。
成為一條強大的“八爪魚”：
用擠牙膏式創新催生國際新市場
“我不尋找，只是發現。”畢加索的這句名言，如果用來形容傳化化學的海外“朋友圈”拓展之路，也是很貼切的。
非洲妹子喜艷，那種色彩鮮艷、圖案粗獷、線條奔放的蠟染工藝是她們的最愛。
其中，蠟紋是蠟印布的靈魂。而真蠟印產品需要印染兩次，往往會造成圖案錯層的現象，一次成型的仿蠟印則不會。如何將仿蠟印做得更逼真？
楊小波所在的研發團隊請出了增厚整理劑TF-6355，這款助劑在傳化紡化大家族里也沒啥出挑的，沒想到有一天會在非洲“艷殺四方”。有了TF-6355，仿蠟印布面就能輕松做到蠟紋精細自然、圖案逼真、色彩濃艷，一切都變得So easy。
“非洲市場對紡織印染面料的要求挺特殊的，不僅要應對強烈紫外線不褪色，還要正反面花型一致，且有一些蓬松感，這些都需要印染加工全流程的高性能助劑產品的組合。”據楊小波介紹，仿蠟印技術在非洲運用后，布料的色彩更鮮艷了，連布料的成本都降低到幾十元。
“非洲特別喜歡濃郁的香氣，我們還會把芳香助劑在仿蠟印工藝中加進去，以此更好開拓非洲市場。”目前，傳化化學正在籌備與浙江師范大學非洲研究院開展點對點交流，以深入發掘隱藏的消費需求。
“你會發現，只要在現有技術上面再做一點疊加，就能在新區域找到新市場空間。”在開拓海外市場時，王勝鵬對新質生產力的內涵有了最新理解：新需求推動的新技術組合，可能只是國內的1.0版本，但如果場景創新和技術卡點都恰到好處，那么“魔法盒”就被打開了。
目前，傳化化學已經有日化、涂料、紙張、塑料等8個模塊，各個模塊下面還有好多細分小模塊，從技術層面上說，相當于是一個很強大的“八爪魚”，可以應對不同的技術模塊組合需求。基于傳化化學國內研發總部的優勢支撐，2023年傳化紡織印染助劑出口業務同比增長了25.5%。
為了長遠布局，傳化化學的海外市場開拓的步伐開始加快：傳化化學建設了全球技術研發體系，已擁有國家級技術中心、博士后科研工作站、院士工作站及歐洲研發基地；今年3月20日到23日，傳化化學亮相印尼INDO INTERTEX，開啟2024年海外參展的首站；4月10日—13日，傳化化學亮相第四十四屆越南國際紡織及制衣工業展……
“東南亞市場與非洲截然不同，因為東南亞國家的工業基礎偏弱，很多東西依靠進口，它的對標反而是全球最好的。”在王勝鵬看來，東南亞市場的對標對象是歐美國家的產品，中國的產品想要擠入這個市場，就需要在技術和管理架構上全面接軌國際。
就在2023年下半年，傳化大刀闊斧地招募了一批有跨國公司工作經歷的員工。這一舉動也驗證了傳化化學海外市場拓展策略的變革：從簡單的產品輸出、技術輸出，向更高階的品牌輸出過渡。
“我們正著力朝著‘全流程解決方案提供者的全球品牌形象’努力，通過在海外建立授權技術中心，進行針對性的產品創新開發，以更好地滿足國外客戶的需求。”
令王勝鵬欣慰的是，作為傳化化學最核心業務之一的紡織化學品業務，其產銷量已處于全球前列。特別是近年來，傳化化學海外投資近9億元，已布局荷蘭、泰國、巴西、盧旺達等海外基地，未來將傾力打造全球化制造平臺和本土化銷售網絡。
一塊稀土順丁橡膠的隱忍聚合：
突破“卡脖子”技術搶占全新賽道
在嘉興的浙江傳化合成材料股份有限公司的生產車間，一塊塊稀土順丁橡膠經精確檢驗后穿梭在生產線，按照不同國際市場客戶個性化需求，通過自動化機械臂被分裝到不同的包裝箱。
成品倉庫的裝車線上，十幾輛集裝箱大卡車有序排起長隊，等待著裝箱后的橡膠發往世界各地……
據了解，合成材料公司產品出庫一個月大概在16000噸，每天集裝箱的出貨量在10個左右，主要出口六大洲20多個國家和地區，如印尼、泰國、馬來西亞、越南等。
稀土順丁橡膠是順丁橡膠家族中性能最優的產品，具有生熱低、滾動阻力小、耐磨、耐屈撓龜裂等優點，目前主要用于綠色輪胎生產。
稀土順丁橡膠，很少有人會接觸到這個專業名詞，也想不到這么一塊“橡膠”會經歷怎樣的隱忍“歷劫”過程？
早在1963年，中國科學院應用化學所就首次發現了它，從1971年開始小試、中試等，但真正規模化一直沒有實現。很遺憾，這是一片令人想進又無法進的藍海。
2011年，傳化開始嘗試橡膠業務，恰好遇到了不好的行業周期，一“開車”就進入產能過剩狀態。傳化化學意識到，從技術創新上來講，普通橡膠沒有出路，必須另選出路。當他人小心觀望時，傳化化學可謂勇字當頭，于2014年切入了稀土順丁橡膠國家級科研課題。
為什么選擇稀土順丁橡膠這塊難啃的骨頭？
“因為全世界就只有一兩家歐美企業在生產，主要是歐洲的阿朗新科。國內100%依靠進口，說明潛在市場很大，但我們能不能搶到這塊‘天鵝肉’呢？”
回望過去，傳化化學總裁、傳化合成董事長屈亞平仍然忍不住吐一口氣。“挑戰很大、壓力很大，畢竟，當時虧損的企業再在技術上投入，只是聽起來很浪漫而已。”
幸虧，傳化化學的技術研發團隊是一支“鐵軍”，在“軍令狀”下達后3年，“浪漫的約定”變成了“現實的奇跡”：2017年，傳化合成第一塊釹系順丁橡膠成功下線，實現了“卡脖子”難題的突破。2020年，研制出全球首套鎳系/稀土系順丁柔性生產裝置，突破三項核心技術、七大關鍵技術，成功降低了催化劑成本，將單體的轉化率提高至95%以上，真正實現產業化。
一個技術是否在市場上有用武之地，還要看時代的機遇。“有時候技術很前衛，但沒有可以顯化的市場，也是白搭。只有踩點精準的技術突破，才能獲得巨大的市場。”
令屈亞平慶幸的是，這幾年正是全球新能源汽車行業風云變幻期，其市場格局、消費者偏好、技術路線、供應鏈體系方面，都在經歷前所未有的重大變革。而且，全球新能源乘用車銷售，在這4年里以超60%的年均復合增長率快速增長。
抓風口！
憑借傳化集團的業內口碑，傳化合成很快以新能源汽車供應鏈“新玩家”身份，擠入了新能源汽車輪胎這個細分賽道。
10多年的漫長蟄伏和突圍，終于迎來量產突破：2021年稀土順丁橡膠銷售1萬噸，2022年稀土順丁橡膠銷售3萬噸，2023年稀土順丁橡膠銷售5.5萬噸，國內市場占有率達60%。
“產業鏈上下游只有堅持自主創新、提升制造水平、加強品牌培育、堅持綠色發展，才能為加快建設橡膠工業強國提供源源不斷的內生動力。”在中國橡膠工業協會副秘書長朱紅看來，稀土順丁橡膠的量產正是應對國內外新市場需求而生。
“輪胎看著是一個整體，其實有很多面，由不同性能的橡膠構成，稀土順丁橡膠只在局部使用。但它能解決兩個問題，第一是比天然橡膠耐磨，可以增強輪胎的續航時間。第二是安全性高，能滿足輪胎啟動和剎車的矛盾阻力要求。”屈亞平對自家產品的生熱低、滾動阻力小、耐磨、耐屈撓龜裂等優點，還是滿意的。
目前，傳化合成已形成鎳系順丁、稀土順丁兩大產品體系，產品出口全球20多個國家。在全球前25強的輪胎企業中，有23家與傳化合成材料達成了合作。
據最新報告，2023年中國新能源乘用車銷售占全球銷售58%，且中國品牌銷售占中國乘用車市場的83%。預計2030年，全球乘用車市場新能源滲透率將達50%，全年新能源汽車將接近4000萬臺。
“穩扎穩打，才能入局分一杯羹。”今年6月，傳化合成“年產12萬噸稀土順丁橡膠及配套裝置項目”有望投產，或將具備年產27萬噸系統化、差異化、規模化柔性稀土順丁橡膠的能力。
5月的生產線依舊繁忙而有序，一塊塊奶黃色、半透明果凍般的稀土順丁橡膠，有條不紊地傳送著。未來，它們還將“擠”進改性塑料、空氣彈簧、高鐵減震器、剎車片的廣袤“世界”，去創造無限的可能。
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